Proč se filtrační tkaniny vašeho kalolisu často ucpávají nebo poškozují?

1. Chemická a tepelná kompatibilita: Základem je výběr materiálu

Mezi různými důvody častého selhání filtrační tkaniny jsou často nejzáludnější chemická eroze a tepelná degradace. Mnoho společností upřednostňuje přesnost filtrace během nákupu, ale přehlíží složitou chemickou povahu kejdy. Polymerová vlákna používaná ve filtračních tkaninách – jako je polypropylen (PP), polyester (PET) a polyamid (nylon) – reagují velmi odlišně na hodnoty pH.

Pokud například použijete polyesterovou tkaninu při čištění vysoce alkalické průmyslové odpadní vody, vlákna podstoupí rychlou hydrolýzu. To způsobí, že látka zkřehne a výrazně ztratí svou pevnost v tahu, případně se rozbije pod mechanickým tlakem deskového uzávěru. Naopak, zatímco Nylon se může pochlubit vynikající odolností proti oděru, v kyselých roztocích rychle degraduje.

Kromě chemické kompatibility je kritickým faktorem provozní teplota. Když a Utěrka na filtrační lis pracuje nad svým limitem tepelné stability, vlákna procházejí molekulární restrukturalizací. To vede k rozměrovému smrštění – což způsobí, že se látka vychýlí k odvodňovacím portům desky – a ke ztrátě elasticity. Aby se předešlo těmto nákladným poruchám, je nezbytné před výběrem materiálu provést přesné testování pH a zaznamenat maximální provozní teploty.

2. Typ vazby a párování částic: Řešení logiky „zaslepení“

Pokud je váš vstupní tlak normální, ale vaše filtrační cykly jsou stále delší, vaše tkanina pravděpodobně trpí mechanickým oslepením. Tento jev obvykle pramení z nesouladu mezi „vazbou“ látky a distribucí velikosti částic kaše.

Filtrační tkaniny se obecně dělí na monofilní a multifilní. Multifilamentové tkaniny jsou tkané z pramenů drobných kroucených vláken; zatímco jsou vynikající při zachycování jemných částic a nabízejí vysokou pevnost v tahu, jejich vnitřní mezery mají tendenci „zachycovat“ jemné pevné látky. Jakmile jsou tyto částice zapuštěny hluboko do svazků vláken, standardní čisticí procesy se snaží je odstranit.

Naproti tomu monofilové tkaniny se skládají z jednoduchých hladkých syntetických pramenů. Nabízejí vynikající vlastnosti při uvolňování koláčů, protože částice se nemohou snadno přichytit na hladký povrch. U viskózních nebo „lepivých“ materiálů může použití monofilové tkaniny s kalandrovaným (tepelně lisovaným) povrchem výrazně zlepšit výkon. Výběr správné velikosti pórů by se navíc měl řídit „teorií přemostění“ – póry by měly být o něco větší, než je průměrný průměr částic, aby se umožnilo „mostu“ pevných látek vytvořit skutečné filtrační médium, spíše než spoléhat na to, že každá částice zablokuje pouze látku.

3. Řízení podávacího tlaku: Větší tlak neznamená lepší výsledky

Ve výrobě operátoři často předpokládají, že zvýšení tlaku napájecího čerpadla urychlí proces filtrace. Z hlediska mechaniky tekutin a namáhání vláken je to však často kontraproduktivní. Když tlak překročí návrhové limity (obvykle nad 0,6–1,0 MPa), dochází k několika negativním výsledkům:

Nadměrný tlak tlačí jemné částice do hlubokých vrstev tkaniny. Toto hluboce zakořeněné oslepení je nevratné a vede ke katastrofálnímu poklesu propustnosti látky. Za druhé, těsnicí oblast kolem okrajů filtrační desky je vystavena obrovské smykové síle. Vysoký tlak může způsobit přiskřípnutí, deformaci nebo dokonce roztržení látky na lince těsnění, což má za následek únik kalu nebo „vyfouknutí“.

Zvláště důležitá je kontrola počátečního tlaku. K dosažení konstantního průtoku doporučujeme používat pohony s proměnnou frekvencí (VFD). Během raných fází cyklu, než se vytvoří filtrační koláč, umožňuje nízkotlaké plnění vytvořit stejnoměrnou „předběžnou“ vrstvu. Tato vrstva ve skutečnosti látku chrání; vysokotlaký ráz na začátku narazí částice přímo do mikropórů a okamžitě je uzavře.

4. Uvolňování dortů a rutinní čištění: Umění údržby

Poškození filtrační tkaniny často začíná „neúplným vybitím“. Když filtrační koláč zůstane přilepený k látce kvůli vysoké viskozitě nebo drsnosti povrchu, tyto zbytkové pevné látky se dále stlačují během dalšího filtračního cyklu.

Jak cykly pokračují, tyto zbytky tvoří ztvrdlou „šupinu“ nebo „patu“, čímž se části látky stávají nepropustnými. To přináší více než jen snížení produkce; vytváří nerovnoměrné rozložení tlaku přes filtrační desku. Při masivní upínací síle lisu může tato nevyváženost způsobit deformaci desek nebo prasknutí látky podél namáhaných okrajů.

Proto je vědecký protokol čištění základem prodloužení životnosti látky. Doporučujeme pravidelné mytí vysokotlakou vodou, i když tlak a úhel musí být pečlivě kalibrovány, aby nedošlo k roztřepení vláken. Navíc, v závislosti na zpracovávaném materiálu, by mělo být použito chemické čištění (kyselé nebo alkalické mytí). Například v důlních hlušinách, kde vápenaté soli způsobují ztuhnutí látky, může pravidelné praní slabou kyselinou obnovit původní měkkost a poréznost látky.

5. Mechanické faktory: Zkontrolujte zdraví svého „hardwaru“.

Někdy je filtrační tkanina pouze „obětním beránkem“ pro mechanickou poruchu samotného lisu. Jako spotřební materiál je tkanina nejzranitelnější částí systému a jakékoli mechanické vychýlení se projeví jako poškození tkaniny.

• Nesouosost dlahy: Nejsou-li dlahy po zavření dokonale vyrovnány, bude látka vystavena nerovnoměrnému stlačení, což vede k trvalému zmačkání nebo trhání okrajů.
• Stav povrchu desky: Zkontrolujte drenážní „jamky“ nebo drážky na povrchu desky. Pokud se nosí ostré nebo jsou ucpané nečistotami, bude látka při vysokotlakém ždímání působit, jako by se otírala o brusný papír, což vede k rychlému abrazivnímu opotřebení na zadní straně.
• Zavěšení a napnutí: Pokud tkanina není správně zavěšena nebo pokud jsou závaží šikmo, může se během posuvu posunout. To způsobí nesprávné vyrovnání podávacích otvorů, což vede k masivnímu tlaku na zbytky látky a případnému prasknutí.

Pravidelná kontrola rovinnosti desek a stavu těsnicích ploch je nezbytným předpokladem pro zajištění plné životnosti vaší filtrační tkaniny.