Jaký je rozdíl mezi deskovým a rámovým kalolisem a pásovým kalolisem? Co je pro váš projekt to pravé?

V oblasti průmyslové separace pevných látek a kapalin, Filtrovací lis a pásový filtrační lis jsou dva nejběžněji používané typy filtračních zařízení. Ačkoli se oba používají k oddělení pevných látek od kalu nebo suspenze, výrazně se liší v principu fungování, zpracovatelské kapacitě, nákladech na údržbu a použitelných scénářích. Pochopení těchto rozdílů je klíčové pro výběr zařízení, které nejlépe vyhovuje potřebám vašeho projektu.

1. Rozdíl v principu práce

Filtrovací lis

Filtrační lis se skládá z několika filtračních desek a rámů uspořádaných střídavě do komor. Kaše je čerpána do těchto komor, kde filtrační tkanina umožňuje průchod kapaliny, zatímco pevné látky se postupně hromadí a vytvářejí filtrační koláč. Lis používá vysoký tlak během filtrace, což má za následek nízký obsah vlhkosti v koláči. Vzhledem k tomu, že kalolis pracuje v dávkovém režimu, musí být desky otevřeny ručně nebo automaticky, aby se po každém cyklu odstranil koláč. Tato konstrukce je ideální pro manipulaci s vysoce koncentrovanými, hrubými nebo viskózními kaly.

Lis na pásový filtr

Pásový kalolis používá jeden nebo více kontinuálně se pohybujících filtračních pásů k oddělení pevných látek ze suspenze pomocí gravitace, vakuového sání a mechanického stlačování. Kejda vstupuje do přiváděcí sekce a prochází gravitační odvodňovací zónou a kompresní zónou, přičemž tvoří filtrační koláč, který je kontinuálně vypouštěn dopravníkem. Na rozdíl od kalolisu pracuje pásový kalolis nepřetržitě, takže je vhodnější pro suspenze s nízkou koncentrací a kontinuální výrobu ve velkém.

2. Kapacita a výkon zpracování

Filtrační lisy jsou omezeny počtem komor a kapacitou čerpadla, takže jsou vhodné pro střední nebo malé projekty. Suchý koláč usnadňuje přepravu a další regeneraci. Pásové filtrační lisy jsou vhodné pro nepřetržitou manipulaci s velkými objemy kalu s nízkou koncentrací, ale vlhkost filtračního koláče je relativně vysoká a v případě potřeby vyžaduje sekundární sušení.

3. Údržba a náklady

Filtrovací lis advantages: strong capability for high-concentration slurry, dry filter cake for easy transport or recovery.
Nevýhody: složitá konstrukce, vyžaduje pravidelné čištění a výměnu filtrační tkaniny a ruční zásah během provozu. Počáteční investice je vysoká, ale nízká vlhkost ve filtračním koláči snižuje následné náklady na zpracování.

Lis na pásový filtr advantages: simple operation, continuous production, long filter cloth life, minimal manual intervention, ideal for large-scale continuous production.
Nevýhody: vysoká vlhkost ve filtračním koláči zvyšuje náklady na dopravu nebo sekundární zpracování; není vhodný pro vysokou koncentraci nebo hrubou kaši.

Srovnání údržby: kalolisy vyžadují více manuální péče, ale produkují suchý koláč; pásové filtrační lisy se snadněji udržují, ale produkují vlhčí koláč.

4. Použitelné scénáře

Filtrovací lis suitable scenarios:

• Kaly s vysokou koncentrací, jako jsou důlní hlušiny, chemické sraženiny, farmaceutické odpadní vody.
• Situace vyžadující suchý filtrační koláč pro přepravu, skladování nebo regeneraci pevných látek.
• Projekty sériové výroby, střední objem zpracování, vysoká přesnost filtrace a nízký obsah vlhkosti.

Lis na pásový filtr suitable scenarios:

• Suspenze s nízkou koncentrací, jako jsou komunální odpadní vody, odpadní vody z papíren a odpadní vody z potravinářského průmyslu.
• Kontinuální velkoobjemová výroba s automatizací.
• Požadavky na vlhkost filtračního koláče nejsou přísné, je možné sekundární zpracování.

5. Doporučení pro výběr

• Pro projekty s vysokou koncentrací kejdy, kde je vyžadován suchý koláč a objem zpracování je střední až malý → zvolte Filtrační lis
• Pro projekty s nízkou koncentrací kejdy, nepřetržitou výrobu ve velkém měřítku → zvolte pásový filtrační lis

Výběr správného filtračního zařízení zlepšuje efektivitu výroby a snižuje provozní náklady. Filtrační lisy jsou ideální pro potřeby vysoce koncentrované kaše a suchého koláče, zatímco pásové filtrační lisy vyhovují nízkokoncentrační, velkoobjemové kontinuální výrobě.