Jaké jsou běžné problémy s filtračními deskami a jak je opravit?

Filtrační lisovací desky jsou kritické komponenty používané v různých průmyslových aplikacích, jako je čištění odpadních vod, chemické zpracování a potravinářský průmysl. Jsou zodpovědné za oddělování pevných částic od kapalin vytvořením tlakově řízeného filtračního procesu.

1. Netěsnost desky

Problém: Netěsnost je jedním z nejčastějších problémů s deskami kalolisu. Stává se to, když selže těsnicí mechanismus mezi deskami, což umožní unikání kaše. To vede ke křížové kontaminaci, ztrátě produktu a neefektivní filtraci.

Příčina: Hlavní příčinou netěsnosti jsou opotřebovaná těsnění nebo těsnění, nesprávné vyrovnání desek nebo nesprávné utažení stohu desek.

Oprava:

• Kontrola těsnění: Zkontrolujte těsnění kolem každé desky, zda nejeví známky poškození, prasklin nebo opotřebení. Pokud jsou některá těsnění poškozena, okamžitě je vyměňte.
• Správné vyrovnání: Ujistěte se, že desky kalolisu jsou během instalace a údržby správně vyrovnány. Nesprávné vyrovnání může způsobit nerovnoměrné těsnění.
• Utahování: Ujistěte se, že jsou desky správně utaženy podle doporučení výrobce. Přílišné nebo nedostatečné utažení může ovlivnit těsnicí tlak.

2. Ucpání talíře

Problém: K ucpání dochází, když se desky kalolisu zablokují pevnými látkami, což snižuje účinnost filtrace a způsobuje zpoždění v procesu odvodňování.

Příčina: Ucpání je často důsledkem přítomnosti jemných částic v kalu, které se časem nahromadí. K zanášení může také přispívat špatná distribuce přiváděné kaše nebo nadměrné množství pevných látek v materiálu.

Oprava:

• Pravidelné čištění: Pravidelně čistěte desky kalolisu pomocí vysokotlakých proudů vody nebo vhodných čisticích chemikálií. To pomáhá odstranit nahromaděné pevné látky a zajišťuje hladký proces filtrace.
• Zpětné promývání: V určitých aplikacích se doporučuje zpětné proplachování nebo čištění se zpětným tokem, které pomůže uvolnit zachycené částice.
• Správná distribuce krmiva: Zajistěte, aby byla kaše rovnoměrně rozmístěna po deskách, aby se zabránilo nerovnoměrnému vytváření koláčů a ucpávání.

3. Nerovnoměrná tvorba koláče

Problém: Když se filtrační koláče netvoří rovnoměrně, vede to k neefektivní filtraci, nižší propustnosti a neoptimálnímu oddělení pevných látek od kapalin.

Příčina: Nerovnoměrná tvorba koláče může být způsobena nepravidelným podáváním kaše, nekonzistentním tlakem nebo opotřebovanými filtračními deskami, které neudržují rovnoměrný kontakt.

Oprava:

• Optimalizovaný tlak: Ujistěte se, že tlak filtrace je v doporučeném rozsahu. Příliš vysoký nebo příliš nízký tlak může způsobit nerovnoměrnou tvorbu koláče.
• Řízení toku kejdy: Ovládejte rychlost podávání kejdy a zajistěte, aby byla rovnoměrná po celém povrchu desky, aby byla zajištěna rovnoměrná distribuce.
• Kontrola opotřebovaných desek: Pravidelně kontrolujte desky filtru, zda nejsou poškozené nebo opotřebované. Vyměňte všechny desky, které již nefungují správně.

4. Poškození hran desky

Problém: Desky kalolisu mohou utrpět poškození, jako jsou praskliny nebo odštěpky podél okrajů, což může mít za následek neefektivní filtraci nebo netěsnosti.

Příčina: Fyzické poškození během manipulace, abrazivní částice v kalu nebo nadměrný tlak mohou způsobit prasknutí nebo poškození okrajů desek.

Oprava:

• Pravidelně kontrolujte desky: Provádějte vizuální kontrolu, abyste zkontrolovali, zda kolem okrajů desek nejsou praskliny nebo odštěpky.
• Zacházejte opatrně: Vyškolte personál, aby během instalace nebo údržby zacházel s deskami opatrně, aby nedošlo k náhodnému poškození.
• Vyměňte poškozené desky: Všechny desky, které jsou prasklé nebo odštípnuté, by měly být okamžitě vyměněny, aby se předešlo dalšímu poškození nebo problémům s výkonem.

5. Deformování nebo ohýbání talířů

Problém: Deformace nebo prohnutí desek může ovlivnit utěsnění a vyrovnání kalolisu, snížit jeho účinnost a způsobit nerovnoměrné rozložení tlaku.

Příčina: Často je to důsledkem nadměrného tlaku, vysokých teplot nebo chybné výroby. Desky se také mohou časem deformovat v důsledku dlouhodobého vystavení drsným podmínkám.

Oprava:

• Monitorování tlaku: Ujistěte se, že tlak použitý ve filtračním procesu je v mezích doporučených výrobcem. Přetlakování může desky zdeformovat.
• Řízení teploty: Udržujte stálé provozní teploty. Extrémní kolísání teplot může způsobit nerovnoměrné roztahování nebo smršťování materiálů, což vede k deformaci.
• Vyměňte zdeformované desky: Pokud jsou desky neopravitelné, je třeba je vyměnit, aby bylo zajištěno efektivní fungování kalolisu.

6. Nesprávné zarovnání desek

Problém: Nesouosost mezi deskami může způsobit neúplné utěsnění, což má za následek únik a snížení účinnosti filtrace.

Příčina: K nesouososti desek obvykle dochází během instalace nebo po delším používání v důsledku opotřebení rámu nebo samotných desek.

Oprava:

• Pravidelně kontrolujte zarovnání desek: Před použitím kalolisu zkontrolujte, zda jsou všechny desky správně vyrovnány. Nevyrovnané desky brání správnému fungování kalolisu.
• Správná instalace: Během instalace nebo údržby se ujistěte, že desky jsou správně vyrovnány a že na nich nejsou nečistoty nebo cizí předměty, které by mohly způsobit nesouosost.
• Údržba rámu: Zkontrolujte, zda rám kalolisu nevykazuje opotřebení nebo poškození, které by mohlo způsobit nesouosost, a v případě potřeby jej opravte.

7. Koroze kalolisových desek

Problém: V průběhu času mohou desky kalolisu vystavené agresivním chemikáliím nebo extrémním podmínkám korodovat, což vede ke snížení výkonu filtrace a možné kontaminaci filtrátu.

Příčina: Koroze je způsobena vystavením kyselým nebo zásaditým materiálům nebo čisticím prostředkům, které jsou příliš drsné pro materiály, ze kterých jsou desky vyrobeny.

Oprava:

• Materiály odolné proti korozi: Pokud váš proces zahrnuje korozivní materiály, zvažte použití filtračních desek vyrobených z materiálů odolných proti korozi, jako je polypropylen nebo nerezová ocel.
• Správné čištění: Používejte vhodné, jemné čisticí chemikálie a vyvarujte se použití korozivních prostředků, které mohou poškodit povrch desky.
• Pravidelná kontrola: Pravidelně kontrolujte desky, zda nejeví známky koroze, a vyměňte všechny postižené desky dříve, než naruší proces filtrace.

8. Lepení nebo potíže při oddělování desek

Problém: Po filtračním cyklu se desky kalolisu mohou někdy slepit, takže je obtížné je oddělit pro čištění nebo výměnu.

Příčina: Toto je často způsobeno nahromaděním filtračního koláče mezi deskami, zejména když materiál kalu mezi deskami tuhne nebo tuhne.

Oprava:

• Mechanismus pro protřepávání: Použijte mechanismus pro protřepávání destiček, který pomůže uvolnit destičky po každém cyklu. To může pomoci snížit riziko jejich slepení.
• Pravidelné čištění: Vyčistěte desky mezi cykly, abyste zabránili nahromadění koláče.
• Mazání: Naneste vhodná maziva na okraje desky, aby se usnadnilo jejich oddělování.

9. Nekonzistentní kvalita filtrátu

Problém: Pokud je filtrát zakalený, obsahuje nerozpuštěné pevné látky nebo nesplňuje normy kvality, znamená to problém s deskami kalolisu nebo procesem filtrace.

Příčina: Problém může vzniknout v důsledku poškozených nebo opotřebovaných desek, které umožňují průchod nefiltrovaného materiálu, nesprávného nastavení tlaku nebo nesprávně kalibrovaného podávání.

Oprava:

• Kontrola poškození: Zkontrolujte, zda desky filtru nejsou opotřebené, prasklé nebo deformované. Všechny poškozené desky by měly být vyměněny.
• Optimalizace tlaku: Ujistěte se, že nastavení tlaku je správné a konzistentní během procesu filtrace. Příliš vysoký nebo příliš nízký tlak může ovlivnit kvalitu filtrátu.
• Kalibrace přívodu: Ujistěte se, že přívod suspenze je správně kalibrován, a v případě potřeby upravte průtok.

10. Snížená účinnost filtrace

Problém: V průběhu času se může účinnost filtrace kalolisu snižovat, což má za následek delší doby cyklů, nižší výkon a snížený výkon separace.

Příčina: Snížená účinnost může být způsobena ucpanými deskami, poškozenými těsněními nebo nevhodnými provozními podmínkami.

Oprava:

• Pravidelná údržba: Pravidelně čistěte desky a těsnění a kontrolujte případné opotřebení nebo poškození.
• Optimalizujte parametry filtrace: Upravte rychlost podávání, tlak a časy filtračních cyklů, abyste zajistili optimální výkon.
• Vyměňte opotřebované součásti: Pokud jsou desky nebo těsnění poškozené nebo opotřebované, okamžitě je vyměňte, abyste obnovili účinnost filtrace.