Jak zlepšit provozní účinnost a úsporu energie filtru

1. Optimalizujte metodu krmení
Řízení tlaku krmiva:
Tlak krmiva filtru přímo ovlivňuje rychlost filtrace a kvalitu filtru. Pokud je tlak krmiva příliš vysoký, způsobí nadměrné rozšíření filtračního tkaniny, zvýší opotřebení filtračního hadříku a může způsobit poškození filtrační desky; Pokud je tlak krmiva příliš nízký, bude tok filtrované kapaliny omezen, což bude mít za následek pomalou filtrační rychlost a špatný filtrační účinek. Optimální tlak krmiva by měl být upraven podle vlastností materiálu. Například při zpracování materiálů s vysokou viskozitou nebo vysokým obsahem pevné látky lze tlak krmiva vhodně zvýšit, zatímco u kapalin s nízkým obsahem pevné látky a nízkou viskozitou lze snížit tlak krmiva. Moderní filtrové lisy jsou obvykle vybaveny automatizovaným systémem řízení tlaku, aby se upravoval tlak krmiva podle údajů v reálném čase, aby nedošlo k nesprávnému úřadu způsobené manuálním zásahem.
Jednotné rozdělení krmiva:
Iracionální návrh systému krmiva vede k nerovnoměrnému rozdělení kapaliny, což způsobí částečné přetížení filtrační desky, nedostatečně využití některých filtračních desek a dokonce i lokální blokování, což snižuje provozní účinnost zařízení. Optimalizací návrhu napájecího potrubí nebo zavedením zařízení, jako jsou distributory kapalin a distribuční destičky, zajistí, aby kapalina mohla být rovnoměrně distribuována do každé filtrační komory, aby se zabránilo plýtvání zdroji způsobeným nadměrným místním tlakem. To nejen zlepšuje rychlost filtrace, ale také snižuje opotřebení filtračního hadříku a prodlužuje životnost zařízení.

2. Vyberte pravý filtr a filtrační materiál
Výběr tkaniny filtru:
Filtrační hadřík je klíčovým faktorem ovlivňujícím účinnost filtrace a kvalitu filtru. Materiál, velikost pórů, metoda tkaní atd. Filtrační látky budou mít významný dopad na filtrační účinek. Mezi běžně používané filtrační látkové materiály patří polyester (PET), polypropylen (PP), nylon (PA) atd. Různé materiály jsou vhodné pro různá filtrační média. Například polyesterový filtrační hadřík je vhodný pro většinu chemických médií, zatímco polypropylen je vhodnější pro manipulaci s kyselými a alkalickými látkami. Velikost pórů filtračního tkaniny by měla být vybrána podle velikosti kapalných částic. Materiály s většími velikostmi částic obvykle používají filtrační tkaniny s většími póry a jemné kapaliny částic musí používat filtrační tkaniny s malými póry. Kromě toho má tkaní metoda filtračního tkaniny (jako je obyčejná vazba, keňku atd.) Také velký dopad na rychlost filtrace a trvanlivost filtračního tkaniny. Výběr vhodné metody tkaní může zlepšit účinnost filtrace.
Čištění a údržba filtračního tkaniny:
Filtr hadřík bude blokován pevnými částicemi a nečistotami během filtračního procesu. Pravidelné čištění filtračního tkaniny pomáhá udržovat účinnost filtrace. Existuje mnoho metod čištění, jako je zpětné promývání, ultrazvukové čištění, čištění chemikálií atd. Backwashing je běžně používaná metoda čištění. Vypláchnutím filtračního hadříku s reverzní tekutinou lze odstranit nějakou pevnou hmotu na povrchu filtračního tkaniny. Pokud není efekt zpětného proplachování zřejmý, lze ultrazvukové čištění nebo chemické čištění považováno za to, že pomůže vyčistit tvrdohlavější nečistoty. Kromě toho pravidelně kontrolujte opotřebení a stárnutí filtračního hadříku. Jakmile je filtrační hadřík poškozen nebo blokován ve velké ploše, měl by být včas vyměněn, aby byl zajištěn efekt filtrování.

3. Optimalizujte filtrační cyklus
Upravte filtrační cyklus:
Délka filtračního cyklu přímo ovlivňuje účinnost celého filtračního procesu. Pokud je filtrační cyklus příliš dlouhý, filtrační koláč bude příliš silný, čímž se zvýší zátěž na filtračním lisu a může způsobit zpomalení průtoku filtrátu; Pokud je cyklus příliš krátký, může způsobit neúplnou filtraci filtrátu a nefiltrovaná pevná hmota zůstane v kapalině, což ovlivňuje kvalitu produktu. Podle skutečných charakteristik kapalin a objemu zpracování může optimalizace času každého filtračního cyklu nejen zlepšit účinnost filtrace, ale také se vyhnout zbytečné spotřebě energie. Optimalizace filtračního cyklu obvykle vyžaduje experimenty a akumulaci zkušeností, aby se našla nejlepší filtrační čas a interval.
Ovládejte tloušťku filtračního dortu: Tloušťka filtračního koláče přímo ovlivňuje účinnost filtrace a následný lisovací proces. Příliš tenký filtrační dort nemusí být schopen úplně filtrovat všechny nečistoty v kapalině, což má za následek zbytkové pevné částice v kapalině; Zatímco příliš silný filtrační koláč zvýší rozdíl tlaku v procesu filtrace, což povede k nadměrnému odpadu energie. Proto je nutné ovládat tloušťku filtračního dortu podle vlastností filtrovaného materiálu a požadavků na výrobu. Přiměřená tloušťka filtru dortu může nejen zvýšit rychlost filtrace, ale také snížit spotřebu energie zařízení a snížit opotřebení filtračního tkaniny.

4. Zvyšte pracovní tlak filtr stiskněte
Zvýšení pracovního tlaku: Správné zvýšení pracovního tlaku filtračního lisu může pomoci zvýšit rychlost filtrace, zejména při jednání s materiály s vysokým obsahem pevného obsahu nebo s vysokou viskozitou. Zvýšením tlaku lze zhutnění filtračního dortu účinně zlepšit, aby bylo možné vypouštět více kapaliny, čímž se zrychlí filtrační proces. Při zvyšování pracovního tlaku musí být pečlivě kontrolován, protože nadměrný tlak může způsobit poškození filtračního tkaniny nebo poškození zařízení, takže je nutné nastavit vhodný tlakový limit, aby bylo zajištěno bezpečný provoz zařízení.
Optimalizujte systém řízení tlaku: Efektivní systém řízení tlaku může monitorovat a upravit tlak systému v reálném čase, aby se zajistilo, že vždy zůstává v optimálním pracovním rozmezí. Jak se vlastnosti změny kapaliny krmiva nebo procesu filtrace mění, může automatizovaný systém regulace tlaku flexibilně upravit tlak podle údajů v reálném čase, aby se zabránilo zbytečnému odpadu energie v důsledku nadměrného vysokého tlaku a aby se zabránilo nízké účinnosti filtrace v důsledku příliš nízkého tlaku.

5. Posilujte automatizované ovládání
Automatizovaný monitorovací systém:
Zavedení automatizovaného řídicího systému může monitorovat změny v různých parametrech během procesu filtrace v reálném čase, jako je objem krmiva, tlak krmiva, tok filtrátu, tloušťka dortu, funkční tlak filtru atd. Po analyzované údaje inteligentní algoritmy mohou být automaticky nastaveny parametry systému, aby bylo zajištěno, že filtrační lis v nejlepším stavu. Například, když se objem krmiva zvýší, může systém automaticky upravit tlak krmiva, aby se rychlost filtrace nezměnila. Automatizovaný řídicí systém může také provádět diagnostiku poruch a alarm, detekovat problémy se zařízením včas a vypořádat se s nimi a vyhnout se dlouhodobému neefektivnímu provozu.
Inteligentní nastavení filtračního procesu:
V některých pokročilých lisovacích systémech filtru může kromě základního automatizovaného monitorování systém inteligentního řízení kombinovat historická data pro predikci a automaticky optimalizovat proces filtrace. Prostřednictvím algoritmů strojového učení se systém může postupně učit nejlepší operační režim za různých materiálů a pracovních podmínek, čímž postupně zlepšuje účinnost a snižuje spotřebu energie během dlouhodobého provozu.

6. Optimalizujte drenážní a výfukový systém
Návrh drenážního systému:
Konstrukce drenážního systému je zásadní pro zlepšení účinnosti filtrace. Drenážní systém by se měl snažit zabránit nadměrnému odolnosti proti průtoku kapaliny, nadměrnému ohýbání potrubí, volných kloubů atd., Protože tyto faktory zvýší odolnost proti průtoku kapaliny, zvýší zátěž na čerpadlo a zvýší spotřebu energie. Navrhněte přiměřené drenážní potrubí, abyste zajistili, že kapalina může být hladce propuštěna, sníží spotřebu energie čerpadla a zlepšit celkovou účinnost systému.
Optimalizujte výfukový systém:
Role výfukového systému je zvláště důležitá za vysokotlakých provozních podmínek. Během procesu tisku filtru se může ve filtrační desce hromadit plyn. Pokud výfukový systém není správně navržen, zadržování plynu zvýší rozdíl v tlaku, ovlivní kvalitu zhutnění filtračního dortu, a tak sníží účinnost filtrace. Proto je pro zlepšení účinnosti vybavení zásadní navrhování vhodného plynovodu, aby bylo zajištěno, že plyn může být rychle propuštěn.

7. Přiměřeně nakonfigurujte pracovní teplotu filtru stisknutí
Vliv teploty na účinnost filtrace:
Teplota kapaliny má významný účinek na filtrační účinek. Obecně lze říci, že mírný zvýšení teploty může snížit viskozitu kapaliny, čímž se zvýší rychlost filtrace. Zejména při jednání s materiály s vysokou viscozitou může mírné zahřívání kapaliny způsobit, že je více tekutina, což pomáhá snížit ztrátu tlaku během filtračního procesu. Pokud však teplota stoupá příliš rychle nebo příliš vysoko, může poškodit filtrační hadřík a další části zařízení. Kontrola teploty by měla být přiměřeně upravena podle charakteristik kapaliny.
Dopad nadměrné teploty:
Přestože vysoká teplota pomáhá zlepšit účinnost filtrace, nadměrná teplota může způsobit stárnutí a opotřebení filtračního tkaniny a může dokonce poškodit utěsnění zařízení. Aby se zabránilo poškození zařízení způsobeného nadměrnou teplotou, musí být stanoven teplotní limit a pro přesné nastavení musí být použit systém pokročilého řízení teploty.