Jak upravit návrhové parametry filtru stisknutí podle vlastností materiálu

1. Velikost částic
   
   

Dopad: Velikost částic přímo určuje výběr filtračních tkanin a filtračních desek. Velké částice s větší pravděpodobností ucpávají filtrační tkaninu než jemné částice, což ovlivňuje rychlost filtrace a potenciálně způsobuje přerušení. Příliš malé částice mohou zvýšit obsah pevných látek ve filtračním dortu, snížit průtok filtrátu a ztěžovat efektivní separaci.

Návrhy na úpravu:

U velkých částic zvolte filtrační tkaninu a filtrační desky s většími velikostmi pórů, abyste se vyhnuli ucpávání.

U jemných částic použijte filtrační hadřík s menšími velikostmi pórů ke zlepšení přesnosti filtrace a snížení zbytků pevných látek ve filtrátu.

Při navrhování zajistěte, aby filtrační hadřík měl silné schopnosti anti-ucpávání. To může zahrnovat použití více vrstev filtračního tkaniny nebo výběr povrchového ošetření vhodného pro jemné částice.

2. Viskozita materiálu
   
   

Dopad: Vyšší viskozita materiálu snižuje plynulost kapaliny, což má za následek pomalejší filtraci a zvýšené ucpání během filtrace. Vysoce viskózní materiály také zvyšují filtrační tlak, což způsobuje poškození filtračního tkaniny nebo nadměrné zatížení na filtračních destičkách.

Návrhy na úpravu:

U materiálů s vysokou viscozitou se doporučuje zvýšit filtrační tlak, aby pomohl prosadit materiál filtračním tkanem. Vyberte filtrační tkaniny nebo filtrační desky speciálně navržené pro filtrování tekutin s vysokou viscozitou. Například zvýšit průtokovou kapacitu filtru a propustnosti ke snížení odolnosti filtrace.

Použijte topný systém ke snížení viskozity materiálu, jako je například zahřívání materiálu před filtrací, zejména pro materiály na bázi vody.

U extrémně vysoce viskozitních materiálů může být pro snížení nahromadění materiálu na filtračním hadříku nezbytné pomocné zařízení, jako je vibrační obrazovka nebo sprejový systém.

3. Obsah pevných látek
   
   

Vliv: Obsah pevných látek v materiálu určuje tloušťku filtračního koláče a účinnosti filtrace. Vysoký obsah pevných látek znamená, že musí být odděleno více pevných látek, obvykle vyžaduje delší filtrační časy nebo vyšší tlaky, aby se dosáhlo lepších výsledků filtrace.

Doporučení pro úpravu:

U materiálů s vysokým obsahem pevniny vyberte větší filtrační stisknutí, abyste zajistili dostatečný prostor pro filtrační dort.

Zvyšte počet filtračních lisů nebo navrhněte vrstvy více filtračních destiček pro zvýšení kapacity zpracování.

Při skutečném provozu můžete optimalizovat dobu běhu pro zvýšení účinnosti filtrace na cyklus a zkrátit dobu cyklu. U materiálů s extrémně vysokým obsahem pevných látek může být nutné předběžné ošetření ke snížení zatížení pevných látek, například odstředěním nebo sedimentačními nádržemi.

4. Chemické složení
   
   

Vliv: Různé chemické složení mohou během filtrace způsobit korozi a poškození filtračních tkanin nebo filtračních desek nebo ovlivnit vlastnosti filtračního dortu a filtrát. Například kyselé nebo alkalické materiály mohou korodovat kovové komponenty, což způsobuje selhání zařízení nebo zkrácení životnosti zařízení.

Návrhy na úpravu:

U korozivních materiálů lze použít filtrační tkaniny a filtrační destičky odolné proti korozi, jako je nerezová ocel, polypropylen (PP) nebo fluoroplastika.

U hořlavých, výbušných nebo toxických materiálů by návrh měl zvážit bezpečnostní úvahy o utěsnění a emisech plynu, aby nedošlo k poškození životního prostředí a provozovatelů.

Pokud chemické vlastnosti materiálu významně ovlivňují zařízení, mohou být vybrány potažené nebo speciálně ošetřené filtrační tkaniny, aby se zajistila chemická odolnost.

5. Výběr média filtru
   
   

Vliv: Distribuce částic materiálu, chemické vlastnosti a velikost částic určují požadovaný typ média filtru. Filtrační hadřík, který je příliš hrubý, nemusí účinně zachytit jemné částice, zatímco filtrační hadřík, který je příliš jemný, může ucpat a ovlivnit účinnost filtrace. Návrhy na úpravu:

U materiálů s většími částicemi použijte filtrační hadřík s většími póry, abyste zabránili nadměrné akumulaci částic na povrchu filtru.

U materiálů s jemnými částicemi zvolte filtrační hadřík s menšími póry, abyste zabránili vstupování jemných částic do filtrátu.

Na základě chemických vlastností materiálu vyberte filtrační hadřík s dobrou chemickou stabilitou a odolností proti opotřebení, jako je polyester, polypropylen nebo nylon.

U materiálů s obzvláště jemnými částicemi použijte více vrstev filtračního tkaniny nebo filtračních tkanin vyrobených z různých materiálů ke zlepšení účinnosti filtrace.

6. Filtr stiskněte tlak
   
   

Vliv: Filtr stiskněte Tlak přímo ovlivňuje suchost filtračního dortu a filtrační rychlost. Vhodný tlak může zlepšit účinnost filtrace, ale nadměrný tlak může poškodit filtrační hadřík nebo deformovat filtrační desky, čímž se zkrátí životnost zařízení.

Návrhy na úpravu:

Vysoký tlak může být použit pro obtížně a materiály, zejména materiály s vysokým obsahem viskozity nebo vysokým obsahem pevných látek, aby se účinně zlepšila účinnost filtrace.

U materiálů, které mohou během filtrace poškodit filtrační tkaninu, se vyhněte nadměrnému tlaku a vyberte si mírný tlak, aby byl zajištěn bezpečný provoz zařízení.

Při zpracování materiálů různých vlastností lze provozní tlak filtrového lisu upravit podle specifického filtračního výkonu.

7. Teplotní účinky
   
   

Dopad: Viskozita, obsah pevných látek a proudění materiálů se mohou při různých teplotách výrazně lišit. Například některé materiály snižují viskozitu při vyšších teplotách, což zlepšuje filtrační výkon. Naopak, některé materiály mohou krystalizovat nebo reagovat při vysokých teplotách, což má za následek sníženou účinnost filtrace.

Návrhy na úpravu:

U materiálů s vysokou viskozitou při nízkých teplotách lze použít ohřívač ke zvýšení teploty materiálu, čímž se sníží viskozita a zlepšení účinnosti filtrace.

U materiálů, které mohou podléhat chemickým reakcím při vysokých teplotách, by měly být vybrány materiály s vysokou teplotou, jako je vysokoteplotní filtrační tkanina, aby chránila zařízení před poškozením.

Během provozu věnujte pozornost dopadu teploty na vlastnosti materiálu a podle potřeby upravte systém řízení teploty.

8. Filtrační dehydratace dortu
   
   

Dopad: Dehydratační vlastnosti filtračního koláče přímo určují účinnost filtračního procesu. Pokud filtrační dort nelze účinně dehydratovat, může to vést k vysokému obsahu vlhkosti, což ztěžuje následné zpracování a dokonce ovlivňuje kvalitu filtrátu.

Návrhy na úpravu:

U materiálů, které je obtížné dehydratovat, lze suchost filtračního koláče zlepšit zvýšením filtrační doby nebo tlaku. Vyberte filtrační látkové materiály s vysokou odvodňovací kapacitou nebo optimalizujte strukturu filtru pro zlepšení účinnosti filtrace.

Optimalizujte lisovací cyklus filtru a maximalizujte odvodnění každé vrstvy filtračního koláče a snižte zbytkovou vlhkost.

9. Návrh mezery filtrační desky
   
   

Dopad: Mezera filtrační desky určuje tloušťku filtru a účinnost filtrace. Příliš malá mezera může omezit průtok tekutin, což má za následek sníženou účinnost filtrace; Příliš velká mezera může mít za následek nadměrnou tloušťku filtračního dortu, což ovlivňuje následné procesy odvodnění a separace.

Návrhy na úpravu:

U materiálů s většími částicemi zvyšte mezeru filtrační desky, abyste zabránili ucpávání.

U viskózních materiálů zvažte zmenšení mezery filtrační desky a zvýšení tlaku stisknutí filtru, abyste podpořili lepší separaci pevných kapalin.

Při navrhování mezery filtrační desky vyvažte vlastnosti materiálu, abyste zajistili účinnost tekutění a filtrace.

10. Ošetření filtrátem
    
    

Dopad: Filtrát může obsahovat nebezpečné látky nebo chemické složky, které vyžadují další ošetření. Filtráty z různých materiálů mohou vyžadovat specializované metody léčby, jako je srážení, chemická reakce nebo zotavení. Návrhy na úpravu:

V závislosti na povaze filtrátu může být k léčbě rozpuštěné hmoty ve filtrátu nezbytný specializovaný systém zotavení, jako je nádrž na chemickou reakci, koncentrační jednotka nebo nádrž sedimentace.

Během procesu navrhování by se mělo zvážit podpůrné zařízení pro úpravu filtrátu, aby byla zajištěna bezpečnost prostředí.